Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Efek Pengeringan Perekat UV Tahan-Menguning dan Cara Memilih yang Tepat untuk Kebutuhan Anda

Memilih perekat UV yang tepat dan tahan terhadap engsel yang menguning dengan menyesuaikan skenario aplikasi + menentukan indikator kinerja utama + beradaptasi dengan kondisi konstruksi. Ikuti 4 langkah berikut untuk pemilihan yang tepat:

1.Tentukan persyaratan inti: Skenario dan substrat

•Dalam/luar ruangan:Untuk penggunaan di luar ruangan, prioritaskan sistem “poliuretan akrilat alifatik + penstabil cahaya efisiensi tinggi”; aplikasi di dalam ruangan dapat memilih akrilat alifatik (biaya lebih rendah).

•Jenis Substrat: Untuk komponen optik transparan (misalnya, kaca, PC), pilih formulasi dengan penyusutan rendah dan transmitansi tinggi; untuk ikatan plastik/logam, pilih perekat dengan daya rekat awal dan kompatibilitas adhesi substrat.

•Persyaratan Penampilan: Aplikasi optik memerlukan transmitansi >92% dan kabut <0,5%; aplikasi dekoratif memerlukan indeks kekuningan tertentu (ΔE <3).

2.Identifikasi Metrik Resistensi Menguning yang Utama

•Sistem Resin:Hindari sepenuhnya akrilat aromatik/epoksi (cenderung menguning); utamakan seri alifatik.

•Pengujian Pelapukan: Meminta pemasok untuk menyediakan laporan penuaan busur QUV/xenon (misalnya, ΔE < 3 setelah penuaan 1000 jam);

•Komponen Bantu:Perekat yang mengandung penstabil cahaya benzotriazole dan antioksidan fenol yang dihambat menawarkan ketahanan terhadap kekuningan yang lebih tahan lama.

3.Menyesuaikan Kondisi Aplikasi dan Pengeringan

•Ketebalan lapisan: Untuk aplikasi tipis (<50μm), pilih formulasi viskositas rendah (500–5000 mPa·s); untuk aplikasi tebal (50–200μm), pilih perekat tixotropik viskositas tinggi (misalnya, untuk skenario pelapisan rol UV);

•Peralatan pengawetan: Untuk lampu LED UV (365/395 nm), pilih perekat yang sesuai dengan panjang gelombang yang sesuai; untuk lampu merkuri tradisional, pilih perekat universal;

•Persyaratan operasional: Untuk aplikasi manual, pilih perekat dengan viskositas rendah (aliran mudah); untuk pelapisan/pengeluaran rol otomatis, pilih viskositas dan tixotropi yang sesuai untuk peralatan.

4.Pencocokan Kinerja Tambahan (Pilih sesuai kebutuhan)

•Kekuatan ikatan: Komponen struktural memerlukan kekuatan geser >10MPa; bagian dekoratif mungkin memiliki persyaratan yang lebih longgar;

•Ketahanan lingkungan:Aplikasi luar ruangan memerlukan ketahanan terhadap panas lembap (tidak ada kelainan pada pengujian 85℃/85%RH) dan suhu ekstrem (-40℃~80℃);

•Kepatuhan lingkungan:Aplikasi kontak makanan harus memenuhi standar FDA dan RoHS.

Faktor inti yang memengaruhi ketahanan terhadap kekuningan pada perekat yang diawetkan dengan sinar UV dapat dikategorikan menjadi empat jenis, yang secara langsung menentukan kecepatan pengeringan, kelengkapan, dan stabilitas ketahanan terhadap kekuningan selanjutnya:

1.Kondisi penyinaran UVPanjang gelombang harus sesuai dengan fotopolimerisasi dalam perekat (umumnya 365/395 nm). Energi yang tidak mencukupi (<800 mJ/cm²) atau waktu paparan yang singkat menyebabkan pengeringan yang tidak sempurna. Degradasi atau obstruksi LED (misalnya, pengotor substrat) juga mengurangi efisiensi.

2.Ketebalan lapisan dan formulasiLapisan yang terlalu tebal (>200μm) menghalangi penetrasi sinar UV, sementara viskositas tinggi mendorong pembentukan gelembung. Pengotor aromatik atau penstabil cahaya yang berlebihan dapat menghambat polimerisasi.

3.Properti substratSubstrat buram/gelap menghambat transmisi sinar UV, sehingga membutuhkan pencahayaan samping tambahan. Plastik tertentu (misalnya, PC) menyerap sinar UV, sehingga memerlukan perekat khusus yang kompatibel.

4.Lingkungan dan OperasiSuhu rendah (<15°C) memperlambat laju polimerisasi, sementara kelembapan tinggi (>60% RH) dapat menyebabkan kabut pada lapisan perekat. Kontaminasi (minyak/debu) sebelum pengeringan memengaruhi efektivitas ikatan silang.