Bagaimana memilih perekat UV yang tepat dengan ketahanan terhadap kekuningan sesuai kebutuhan Anda? Metode apa yang dapat meningkatkan ketahanan terhadap kekuningan pada perekat UV?

Memilih perekat UV yang tepat dan tahan terhadap kekuningan memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap aspek-aspek berikut:

•Pilih berdasarkan skenario dan persyaratan aplikasi

◦Aplikasi OptikPilih perekat yang dapat diawetkan dengan UV dengan transparansi tinggi, indeks bias rendah, dan penyusutan minimal. Misalnya, perekat dengan indeks bias antara 1,46-1,52 yang sesuai dengan bahan lensa. Resin poliuretan UV anti-menguning BlueKelu L-6206 menawarkan transparansi tinggi dan ketahanan terhadap kekuningan, sehingga cocok untuk enkapsulasi komponen optik.

◦Bidang elektronikUntuk enkapsulasi komponen elektronik, pilih perekat UV dengan ketahanan suhu yang unggul. Contohnya termasuk resin kelas elektronik epoksi akrilat bebas benzena UVR-EP200, yang tahan suhu hingga 160°C dan mempertahankan indeks kekuningan ΔE < 1,0 setelah 800 jam paparan UV, sehingga melindungi komponen elektronik dari suhu tinggi dan menguning.

◦Kerajinan dan PerhiasanPilih perekat yang dapat diawetkan dengan UV dengan viskositas bervariasi berdasarkan bentuk kerajinan. Misalnya, perekat Kasute UV dengan konsistensi tipis cocok untuk aplikasi aliran dan film susut panas, sementara perekat dengan konsistensi tebal ideal untuk pembentukan dan konsistensi ultra-tebal untuk barang-barang dekoratif berukuran besar. Semuanya menawarkan transparansi tinggi dan ketahanan terhadap kekuningan.

•Pertimbangkan kekuatan resistensi menguningBerbagai merek dan model perekat UV menunjukkan tingkat ketahanan terhadap kekuningan yang berbeda-beda. Untuk aplikasi yang membutuhkan paparan jangka panjang terhadap radiasi UV intens atau suhu tinggi, pilih produk dengan ketahanan kekuningan yang unggul. Misalnya, resin tahan UV UVR-UV700 yang dimodifikasi dengan titik kuantum mempertahankan indeks kekuningan ΔE < 0,8 setelah 5000 jam penyinaran UVB, memenuhi kebutuhan penggunaan luar ruangan jangka panjang.

•Fokus pada kondisi dan kecepatan penyembuhanKondisi dan kecepatan pengeringan perekat UV juga penting. Jika peralatan pengeringan lini produksi memiliki daya yang lebih rendah, pilih perekat UV yang membutuhkan intensitas cahaya lebih rendah dan kecepatan pengeringan lebih cepat. Pastikan panjang gelombang lampu UV sesuai dengan puncak serapan fotoinisiator untuk menjamin efektivitas pengeringan.

•Pertimbangkan persyaratan lingkungan dan keselamatanUntuk aplikasi dengan standar lingkungan yang ketat, seperti kemasan makanan atau mainan anak-anak, pilih perekat yang dapat diawetkan dengan UV dan sesuai dengan standar ekologi yang relevan. Contohnya termasuk resin UVR-BIO500 berbasis bio yang tahan terhadap kekuningan dengan VOC rendah, dengan kandungan VOC <4,0 g/L dan memenuhi peraturan kontak makanan RoHS, REACH, dan FDA 21CFR 175.300.

•Referensi reputasi merek dan ulasan produkMerek-merek ternama seperti Weiliugu dan Kasute biasanya menawarkan jaminan kualitas dan kinerja yang lebih baik. Produk mereka telah melalui validasi pasar dan memiliki reputasi yang baik. Selain itu, tinjau umpan balik pengguna dan studi kasus untuk menilai hasil aplikasi yang sebenarnya.

Peningkatan ketahanan perekat UV terhadap kekuningan bergantung pada tiga dimensi utama: pemilihan bahan baku, optimalisasi formulasi, dan pengendalian proses. Pendekatan spesifik diuraikan di bawah ini:

1.Mengoptimalkan Pemilihan Bahan Baku: Meminimalkan Pemicu Menguning di Sumbernya

•Resin dan Monomer: Utamakan bahan dasar yang tahan menguning seperti poliuretana akrilat alifatik, epoksi akrilat (hindari resin aromatik yang rentan menguning akibat oksidasi cincin benzena), dipasangkan dengan monomer tahan menguning (misalnya, di(2,2-dimetilpropil) akrilat, trisiklodekanedimetanol diakrilat) untuk mengurangi risiko oksidasi dan degradasi UV pada tingkat molekuler.

•FotoinisiatorPilih jenis yang rendah kekuningan dan bebas residu seperti 1-hidroksisikloheksilfenil keton (HCPK), 2-Hidroksi-2-metil-1-fenil-1-propanon (1173). Hindari fotoinisiator yang rentan terhadap dekomposisi dan menghasilkan produk sampingan berwarna (misalnya, ester asam benzoat) untuk meminimalkan oksidasi pasca-pengerasan dan menguningnya komponen residu.

•Aditif anti-menguning: Gabungkan aditif yang sangat efektif dan stabil, termasuk penyerap UV (misalnya, benzotriazol, triazin, yang menyerap sinar UV untuk mencegah degradasi resin) dan antioksidan (misalnya, fenol terhambat, ester fosfit, yang menghambat reaksi oksidasi radikal bebas). Kombinasi keduanya secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap kekuningan jangka panjang.

2.Mengoptimalkan Proses Produksi dan Pengeringan: Meminimalkan Pengaruh Eksternal

•Pengendalian Kotoran ProduksiCegah masuknya ion logam (misalnya, ion besi dan tembaga, yang mengkatalisis oksidasi) selama proses produksi. Simpan bahan baku dalam wadah tertutup rapat dan terlindung dari cahaya untuk mencegah degradasi dini. Pastikan pencampuran menyeluruh selama persiapan perekat untuk mencegah pemanasan berlebih yang menyebabkan kekuningan dini.

•Optimalkan parameter pengawetanGunakan metode curing "intensitas rendah, durasi panjang" atau bertahap untuk mencegah panas berlebih lokal selama proses curing (suhu tinggi mempercepat oksidasi resin dan dekomposisi residu fotoinisiator). Pastikan panjang gelombang lampu UV sesuai dengan puncak serapan fotoinisiator (biasanya 365 nm atau 395 nm) untuk menjamin curing sempurna dan meminimalkan komponen yang tidak bereaksi (monomer/resin yang belum curing rentan terhadap oksidasi dan menguning pasca-curing).

3.Meningkatkan Perlindungan Pasca-Pengeringan: Mengurangi Dampak Lingkungan

•Perlindungan Lapisan Permukaan: Untuk aplikasi luar ruangan atau dengan paparan sinar UV tinggi, aplikasikan lapisan atas tahan UV (misalnya, lapisan fluorokarbon atau silikon) di atas lapisan perekat yang sudah diawetkan untuk memberikan perlindungan lebih lanjut terhadap radiasi UV dan oksigen, sehingga memperpanjang ketahanan terhadap kekuningan.

•Kontrol lingkungan penggunaanHindari paparan komponen yang direkatkan dalam waktu lama terhadap suhu tinggi (disarankan maksimum 80°C, tergantung pada peringkat suhu perekat), kelembapan tinggi, atau sinar UV yang intens (misalnya, sinar matahari langsung di luar ruangan). Jika perlu, gunakan struktur pelindung cahaya/isolasi panas fisik (misalnya, kap lampu, casing pelindung).