bahan hewan peliharaan

Ikhtisar Bahan PET

Bahan PET, yang dikenal sebagai Polyethyleneterephthalate, umumnya dikenal sebagai resin poliester, merupakan jenis poliester termoplastik yang dominan.

Tonggak-Tonggak Perkembangan

Paten pertama untuk persiapan PET dikeluarkan di Inggris pada tahun 1946, uji coba diselesaikan oleh formula ICI di Inggris pada tahun 1949, dan unit produksi didirikan di Amerika Serikat pada tahun 1953, yang merupakan yang pertama di dunia yang mewujudkan produksi industri. Sejak tahun 1980-an, telah terjadi terobosan dalam pengembangan PET sebagai plastik rekayasa.

Kategorisasi

PET dibagi menjadi serpihan poliester kelas serat dan serpihan poliester kelas non-serat. Poliester kelas serat digunakan dalam pembuatan serat stapel poliester dan benang filamen poliester, yang dipasok ke perusahaan serat poliester untuk memproses serat dan bahan baku produk. Poliester kelas non-serat juga digunakan untuk botol, film, dan aplikasi lainnya, yang banyak digunakan dalam industri pengemasan, peralatan listrik dan elektronik, perawatan kesehatan, konstruksi, otomotif, dan bidang lainnya.

Keunggulan sebagai bahan pengemas

Sifat mekaniknya bagus, kekuatan impaknya 3 - 5 kali lebih besar dari film lain, ketahanan lipatannya bagus.

Tahan terhadap minyak, lemak, asam enoat, alkali encer, dan sebagian besar pelarut.

Memiliki ketahanan suhu tinggi dan rendah yang sangat baik, dapat digunakan dalam jangka waktu lama pada kisaran suhu 120, dapat digunakan dalam jangka waktu pendek untuk menahan suhu tinggi 150, dapat menahan suhu rendah -70, dan suhu tinggi dan rendah memiliki pengaruh yang kecil terhadap sifat mekanisnya.

Permeabilitas gas dan uap air rendah, keduanya sangat baik dalam hal ketahanan terhadap gas, air, minyak, dan bau.

Transparansi tinggi, dapat menghalangi sinar ultraviolet, kilap bagus.

Tidak beracun, tidak berbau, baik untuk kesehatan dan keselamatan, dapat langsung digunakan untuk kemasan makanan.

Karakterisasi

Polimer kristalin berwarna putih susu atau kuning muda dengan permukaan halus dan mengilap.

Ketahanan merayap, ketahanan lelah, ketahanan abrasi dan stabilitas dimensi yang baik, abrasi kecil dan kekerasan tinggi, dengan ketangguhan terbesar dalam termoplastik.

Sifat isolasi listriknya bagus, sedikit terpengaruh suhu, tetapi ketahanan terhadap koronanya buruk.

Tidak beracun, tahan cuaca, stabilitas baik terhadap bahan kimia, penyerapan air rendah, tahan terhadap asam lemah dan pelarut organik, tetapi tidak tahan terhadap perendaman dalam air panas, tidak tahan alkali.

Suhu transisi gelas dari resin tinggi, kecepatan kristalisasi lambat, siklus pencetakan panjang, penyusutan pencetakan besar, stabilitas dimensi buruk, cetakan mengkristal getas, ketahanan panas rendah dan seterusnya.

Bidang aplikasi

Industri serat: Serat PET terutama digunakan dalam industri tekstil.

Film: Terutama digunakan untuk bahan insulasi listrik, seperti kapasitor, insulasi kabel, substrat kabel sirkuit cetak, dan insulasi slot elektroda. Juga dapat digunakan untuk lapisan aluminium feri vakum yang terbuat dari film metalisasi, seperti kawat emas dan perak, serta film mikrokapasitor.

Produk cetakan tiup: botol poliester elastis untuk pengemasan.

Plastik rekayasa: untuk industri listrik, elektronik, dan otomotif, untuk berbagai rangka kumparan, transformator, televisi, bagian dan rangka perekam pita, dudukan lampu otomotif, kap lampu, dudukan lampu pemanas putih, relai, penyearah matahari, dll.

Pemrosesan Cetakan

Cetakan Injeksi:

Pengaturan suhu: nosel: 280 - 295, bagian depan 270 - 275, penempaan tengah 265 - 275, bagian belakang 250 - 270; kecepatan batang sekrup 50 - 100rpm, suhu cetakan 30 - 85, cetakan non-kristalin di bawah 70, tekanan balik 5 - 15KG.

Pengering dehumidifikasi uji coba, suhu tabung material 240 - 280, tekanan injeksi 500 - 1400, suhu pencetakan injeksi 260 - 280, suhu pengeringan 120 - 140, waktu yang dibutuhkan 2 - 5 jam.

Film: Resin PET dikeringkan terlebih dahulu untuk mencegah hidrolisis, kemudian didinginkan dalam ekstruder agar tetap amorf untuk proses peregangan dan orientasi. Film tebal kemudian diregangkan ke kedua arah dengan stenter untuk menghasilkan film PET. Peregangan longitudinal dilakukan dengan memanaskan terlebih dahulu film tebal hingga 86-87°C, dan pada suhu ini, peregangan dilakukan sekitar 3 kali lipat ke arah perpanjangan bidang film tebal untuk meningkatkan kristalinitas dan mencapai suhu yang lebih tinggi; suhu pemanasan awal peregangan transversal adalah 98-100°C, suhu peregangan 100-120°C, rasio tarik 2,5-4,0°C, dan suhu pengaturan panas 230-240°C. Peregangan longitudinal dan transversal film juga perlu melalui pengaturan panas untuk menghilangkan deformasi film akibat peregangan. Film PET yang dihasilkan setelah peregangan longitudinal dan transversal harus diatur panas untuk menghilangkan deformasi film akibat peregangan dan menghasilkan film dengan stabilitas termal yang baik.