bahan hewan peliharaan

Ikhtisar Bahan PET

Bahan PET, yang dikenal sebagai Polyethyleneterephthalate, umumnya dikenal sebagai resin poliester, adalah jenis poliester termoplastik yang dominan.

Tonggak Perkembangan

Paten pertama untuk pembuatan PET dikeluarkan di Inggris pada tahun 1946, uji coba formula ICI diselesaikan di Inggris pada tahun 1949, dan unit produksi didirikan di Amerika Serikat pada tahun 1953, yang merupakan yang pertama di dunia yang mewujudkan produksi industri. Sejak tahun 1980-an, telah terjadi terobosan dalam pengembangan PET sebagai plastik rekayasa.

Kategorisasi

PET dibagi menjadi chip poliester tingkat serat dan chip poliester tingkat non-serat. Poliester tingkat serat digunakan dalam pembuatan serat stapel poliester dan benang filamen poliester, yang dipasok ke perusahaan serat poliester untuk memproses serat dan bahan baku produk. Poliester kelas non-serat juga digunakan untuk botol, film dan kegunaan lainnya, banyak digunakan dalam industri pengemasan, peralatan listrik dan elektronik, perawatan kesehatan, konstruksi, otomotif dan bidang lainnya.

Keunggulan sebagai bahan pengemas

Sifat mekanik yang baik, kekuatan benturan 3 - 5 kali lipat dari film lain, ketahanan lipat yang baik.

Tahan terhadap minyak, lemak, asam enoat, alkali encer, dan sebagian besar pelarut.

Ini memiliki ketahanan suhu tinggi dan rendah yang sangat baik, dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam kisaran suhu 120, dapat digunakan untuk waktu singkat untuk menahan 150 suhu tinggi, dapat menahan -70 suhu rendah, dan suhu tinggi dan rendah mempunyai pengaruh yang kecil terhadap sifat mekaniknya.

Permeabilitas gas dan uap air rendah, keduanya memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap kinerja gas, air, minyak, dan bau.

Transparansi tinggi, dapat menghalangi sinar ultraviolet, kilap bagus.

Tidak beracun, tidak berbau, baik untuk kesehatan dan keselamatan, dapat langsung digunakan untuk kemasan makanan.

Karakterisasi

Polimer berkristal tinggi berwarna putih susu atau kuning muda dengan permukaan halus dan mengkilap.

Ketahanan mulur, ketahanan lelah, ketahanan abrasi dan stabilitas dimensi yang baik, abrasi kecil dan kekerasan tinggi, dengan ketangguhan terbesar dalam termoplastik.

Sifat insulasi listrik yang baik, sedikit terpengaruh oleh suhu, namun ketahanan terhadap corona buruk.

Tidak beracun, tahan cuaca, stabilitas baik terhadap bahan kimia, daya serap air rendah, tahan terhadap asam lemah dan pelarut organik, namun tidak tahan terhadap perendaman air panas, tidak tahan alkali.

Suhu transisi gelas resin tinggi, kecepatan kristalisasi lambat, siklus pencetakan panjang, siklus pencetakan panjang, penyusutan cetakan besar, stabilitas dimensi buruk, cetakan mengkristal rapuh, tahan panas adalah rendah dan sebagainya.

Bidang aplikasi

Industri serat: Serat PET terutama digunakan dalam industri tekstil.

Film: Terutama digunakan untuk bahan insulasi listrik, seperti kapasitor, insulasi kabel, substrat kabel sirkuit cetak, insulasi slot elektroda. Gunakan juga aluminium feri vakum yang terbuat dari film logam, seperti kawat emas dan perak, film mikro-kapasitor.

Produk cetakan tiup: botol peregangan poliester untuk kemasan.

Plastik rekayasa: untuk industri kelistrikan dan elektronik serta otomotif, untuk berbagai rangka kumparan, trafo, televisi, bagian dan cangkang tape recorder, dudukan lampu otomotif, kap lampu, dudukan lampu pemanas putih, relay, penyearah matahari, dll.

Pemrosesan Cetakan

Cetakan Injeksi:

Pengaturan suhu: nosel: 280 - 295, bagian depan 270 - 275, penempaan tengah 265 - 275, bagian belakang 250 - 270; kecepatan batang sekrup 50 - 100rpm, suhu cetakan 30 - 85, cetakan non-kristal di bawah 70, tekanan balik 5 - 15KG.

Uji coba pengering dehumidifying, suhu tabung bahan 240 - 280, tekanan injeksi 500 - 1400, suhu cetakan injeksi 260 - 280, suhu pengeringan 120 - 140, waktu yang dibutuhkan 2 - 5 jam.

Film: Resin PET pertama-tama dikeringkan terlebih dahulu untuk mencegah hidrolisis, dan kemudian didinginkan dalam ekstruder agar tetap dalam bentuk amorf untuk peregangan dan orientasi. Film tebal tersebut kemudian diregangkan ke dua arah dengan stenter untuk membuat film PET. Peregangan memanjang adalah dengan memanaskan terlebih dahulu film tebal hingga 86 - 87, dan pada suhu ini sepanjang arah ekstensi bidang film tebal meregang sekitar 3 kali, sehingga orientasi tersebut dapat meningkatkan kristalinitas hingga mencapai suhu yang lebih tinggi; suhu pemanasan awal regangan melintang 98 - 100, suhu regangan 100 - 120 rasio tarik 2,5 - 4,0, suhu pengaturan panas 230 - 240. peregangan memanjang dan melintang film juga perlu melalui pengaturan panas, untuk menghilangkan deformasi film yang dihasilkan oleh peregangan, terbuat dari film PET. Setelah peregangan memanjang dan melintang, film harus dipanaskan untuk menghilangkan deformasi film yang disebabkan oleh peregangan dan untuk menghasilkan film dengan stabilitas termal yang baik.