Bagaimana prosedur pengaplikasian lem tipis? Bagaimana cara mengatasi cacat pada proses pengeringan dengan pengaplikasian lapisan perekat tipis?

Proses operasi aplikasi lem harus dikombinasikan dengan debugging peralatan, perawatan substrat dan kontrol pelapisan untuk memastikan pelapisan seragam dan bebas dari cacat, langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Persiapan awal

Pemeriksaan Peralatan: Pastikan mesin aplikasi lem (termasuk nosel, konveyor, sistem pengering, dll.) berjalan normal, bersihkan nosel dan meja konveyor untuk menghindari kontaminasi lem oleh kotoran.

Pencampuran lem: sesuai dengan karakteristik substrat dan persyaratan proses, sesuaikan viskositas lem tipis (jika perlu, tambahkan pengencer khusus secara proporsional dan aduk rata), untuk memastikan bahwa fluiditas lem memenuhi kebutuhan pelapis.

- Pra-perlakuan substrat: Bersihkan permukaan material yang dilapisi (hilangkan debu, minyak, gerinda, dll.), dan jika perlu, lakukan pengamplasan atau perawatan cat dasar untuk meningkatkan daya rekat lem.

2. Pengaturan parameter

Kontrol volume tetesan lem: atur volume lem untuk satu tetesan dengan menyesuaikan tinggi dan lebar nosel tetesan lem serta tekanan penghantar lem (perlu disesuaikan dengan ketebalan lapisan). Kecepatan penghantar: atur volume lem untuk substrat secara bersamaan.

Kecepatan pengangkutan: atur kecepatan gerak substrat pada sabuk pengangkutan untuk memastikan lem punya cukup waktu untuk merata, sekaligus menyesuaikan efisiensi pengeringan selanjutnya.

Parameter pengeringan: sesuai dengan jenis lem (misalnya berbahan dasar air, berbahan dasar pelarut), atur suhu dan waktu pengeringan (untuk menghindari lapisan melepuh atau retak karena suhu tinggi).

3. Pelapisan Uji dan Penyesuaian

Ambil sedikit substrat untuk uji coba pelapisan, periksa apakah lapisannya seragam, tidak ada yang menggantung, gelembung, kebocoran, dan masalah lainnya. Sesuaikan parameter sesuai dengan hasil uji pelapisan: jika lapisan terlalu tebal atau menggantung, kurangi jumlah lem atau percepat kecepatan pengadukan; jika lapisan terlalu tipis atau tidak rata, tambahkan jumlah lem atau kurangi kecepatan pengadukan, dan pada saat yang sama, kalibrasi posisi nosel perekat.

4. Pelapisan formal

Letakkan substrat yang sudah diolah terlebih dahulu dengan rapi pada ban berjalan, jalankan peralatan, substrat dengan ban berjalan melalui nosel perekat di bawah, lem dari nosel perekat ditaburkan secara merata pada permukaan, perataan alami untuk membentuk lapisan.

Selama proses pelapisan, pengamatan kondisi pelapisan secara langsung, penanganan tepat waktu terhadap masalah yang tidak terduga (seperti penyumbatan nosel lem, pergeseran substrat, dll.).

5. Pengeringan dan penyembuhan

Substrat yang dilapisi memasuki sistem pengeringan, dan dikeringkan sesuai dengan parameter yang ditetapkan (lem berbasis pelarut perlu memperhatikan ventilasi untuk menghindari residu pelarut; lem berbasis air perlu memastikan bahwa air menguap sepenuhnya).

Setelah kering, didinginkan hingga suhu ruangan untuk menyelesaikan proses pengerasan.

6. Pasca inspeksi dan pemrosesan

Melakukan pemeriksaan kualitas produk jadi, menyaring produk cacat (seperti cacat lapisan, kurangnya daya rekat, dsb.), menganalisis penyebabnya dan menyesuaikan proses.

Bersihkan peralatan, daur ulang sisa lem (jika dapat digunakan dua kali), matikan daya dan selesaikan pengoperasian.

Gunakan peralatan pelindung (misalnya sarung tangan, masker), terutama saat menangani lem berbahan dasar pelarut, untuk memastikan pengoperasian yang aman.

Cacat umum dalam proses pengeringan lapisan perekat yang diencerkan (seperti melepuh, retak, tidak mengering, perbedaan warna, dll.) perlu dianalisis dan ditangani, solusi spesifiknya adalah sebagai berikut:

I. Cacat Umum dan Penanganannya

1. Melepuhnya lapisan

- Alasan: Suhu pengeringan terlalu tinggi/cepat, pelarut/kelembapan dalam lem menguap dengan cepat; permukaan substrat memiliki minyak, uap air; lapisan terlalu tebal.

- Perlakuan:

- Kurangi suhu pengeringan dan gunakan “step-up” (uapkan pelarut/kelembapan terlebih dahulu pada suhu rendah, lalu naikkan suhu secara bertahap untuk proses pengerasan).

- Perkuat praperlakuan substrat (pembersihan lemak dan pengeringan secara menyeluruh) untuk menghindari sisa kotoran atau kelembapan pada permukaan.

- Kurangi jumlah lem yang menetes dan kendalikan ketebalan lapisan dalam rentang proses.

2. Retak/penyusutan lapisan

- Penyebabnya: suhu pengeringan terlalu tinggi sehingga lem terlalu cepat mengeras; lapisan terlalu tebal, penyusutan tidak merata di bagian dalam dan luar; kompatibilitas lem dan substrat kurang baik.

- Perlakuan:

- Kurangi suhu pengeringan dan perpanjang waktu pengeringan untuk menghindari tekanan internal akibat pengeringan lem yang cepat.

- Kurangi jumlah lem dalam sekali semprot, bila perlu aplikasikan beberapa kali (perlu menunggu lapisan sebelumnya kering baru diaplikasikan).

- Ganti jenis perekat agar sesuai dengan substrat (misalnya gunakan perekat polar untuk substrat polar).

3. Lapisan tidak kering/lengket

- Alasan: Suhu dan waktu pengeringan tidak memadai; proporsi lem yang salah (misalnya pengeras tidak mencukupi); ventilasi yang buruk sehingga mengakibatkan residu pelarut/kelembapan.

- Perlakuan:

- Tingkatkan suhu pengeringan (dalam rentang toleransi lem) dan perpanjang waktu pengeringan untuk memastikan pelarut/kelembapan menguap sepenuhnya.

- Periksa rasio pencampuran lem, buat pengeras secukupnya dan aduk hingga rata.

- Meningkatkan ventilasi sistem pengeringan (terutama untuk perekat berbasis pelarut) untuk mempercepat pembuangan komponen yang mudah menguap.

4. Warna/kilap lapisan tidak merata

- Alasan: Suhu pengeringan tidak merata (terlalu panas sebagian atau tidak mencukupi); praperlakuan permukaan substrat tidak merata (misalnya pengamplasan tidak konsisten).

- Perlakuan:

- Kalibrasi peralatan pengeringan untuk memastikan sirkulasi udara panas yang seragam dan menghindari perbedaan suhu lokal yang berlebihan.

- Perkuat praperlakuan substrat untuk memastikan kerataan dan kebersihan permukaan yang konsisten.

II. Tindakan pencegahan

- Sebelum pengeringan, pastikan lapisan telah merata sepenuhnya, tanpa gelembung, penumpukan, dan masalah lainnya.

- Ikuti secara ketat parameter pengeringan yang disarankan (suhu, waktu, ventilasi) sesuai dengan jenis lem (berbasis air/berbasis pelarut).

- Lakukan uji coba kecil sebelum produksi massal untuk memverifikasi stabilitas proses pengeringan sebelum menyesuaikan parameter.

Dengan menargetkan penyebab cacat dan menyesuaikan proses pengeringan atau operasi awal, masalah dalam proses pengeringan dapat dikurangi secara efektif untuk menjamin kualitas lapisan.